如何控制定量包装秤的包装

(1)包装前的检查：

饲料经过包装，其外观缺陷不容易被发现。

所以，包装前的检查是十分---的。包装前应检查和核实以下几方面。

被包装的饲料和包装袋及饲料标签是否正确无误。

包装秤的工作是否正常。

包装秤设定的数量是否与要求的重量一致。

从成品仓中取出部分待包装饲料，由质检人员进行检验，检查饲料颜色、粒度、气味以及颗粒饲料的长度、光滑度、颗粒成型率等，并按规定要求对饲料取样。

(2)包装过程中的控制：

包装饲料的应在规定的范围之内，一般误差应控制在1％～2％；

打包人员应随时注意饲料的外观，发现异常情况及---告质检人员，听候处理；

缝包人员要---缝包，不得将漏缝和掉线的包装饲料放入下一工序；

质检人员应定时抽查检验，包括包装的外观和包重。

肥料定量包装秤问题及改进：

1、肥料定量包装秤夹袋口物料粉尘大。在开机之前，全自动包装机的电源、开关还有电气系统、操作系统都要检查是否存在异常，要检查一些零部件是否完整、松动的情况，若有异常要及时请人员来检修。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量（之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显），2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，---了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的---，减少了肥料定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

2、肥料定量包装秤称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损---，在物料温度---50～60℃（物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理）的情况下，密封条很容易老化脱落，---影响计量准确度。很多包装机会包装食品类产品，所以包装机设计的时候需要考虑便于清洗，现在市面上的包装机一般采用304不锈钢，达到食品安全级别的同时让机器本身的---、美观。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。

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