自动定量包装秤特点：

该自动定量包装秤组由自动定量包装秤、袋子折边机、4米长皮带输送机以及相配套的支撑立柱组成，实现了送袋、折边、缝口一体化，自动化程度高，能---的提高包装牢度，有效的防止散包、漏包现象，被广泛用于粮食、制糖、化工、港口等行业散装物料的缝包封包之用。定量包装秤的截料装置主要是由气动元件、截料斗、截料门等部件组成，设备在进行称重的过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整。

称量精度高：重力式快中慢三级给料速度，有效解决速度与精度的矛盾。

包装速度快：套袋卸料的同时不影响给料计量，节省1/3的作业时间。

操作简单快捷：自动定量包装秤仪表或触摸屏快速设定参数。

结构紧凑易安装：落地式安装结构，接上电源和气源即可工作。

设计合理易维护：自动定量包装秤双开门结构，便于清扫和维护。

单秤斗、重力式三级给料速度。

   定量包装秤中物料的给料重量达到其终设定的给料值时，其给料过程结束，设备中的给料电机停止运转或者给料门关闭时其称重过程就完成，此时包装袋套在自动夹袋器上，通过程序控制，称量斗的卸料门就会自动打开。

   物料有效的流入其包装袋中，在完毕后就会自动松开夹袋装置，其包装袋就会自动落下到输送机上，就会直接被输送到自动热合或者自动缝包工位。

   定量包装秤是属于计量器具中的重力式自动装料衡器，设备在进行安装的过程中就需要---其设备安装平台的稳定性，平台的支撑一定要远大于大型动力设备，这样就可以有效的避开动源。

   定量包装秤需要有效的标定维修以及更换部件有效的提供其足够的活动空间，在使用的过程中要是成品有---的震动，必须要使秤体与仓体分离，这时可以有效的采用软连接过渡，以提高称量精度。

全自动包装机的计数检测系统的组成

   设备有一个光敏接纳设备，等待计数的商品一个个地在光敏接纳器的规则距离内经过。按实际元件不一样，可分为数字光电检查体系和电子模仿检查体系。

   (1)数字光电检查体系  假如进入光电接纳器的光线被遮断则标明一个商品经过了检测区，把一次间隔记载为一个商品。这一办法适用于大多数能有用遮断光线商品的计数’但关于那些通明的、折叠形的、双环形的或两部分连接成的、带有孔的物品则不是很有用，因为当它们经过期也许不触发或---一次地触发光电元件。在进行生产的过程中其定量包装秤需要---其缓冲仓内有一定的物料，有条件可以加装低料位连锁，这样达到低料位后停止打包，有效的等待来料，不然就会直接影响其打包精度。

   (2)电子模仿检查体系  在记载检查前使用光学照相暗影检查器树立供被测物体对照用的某些参量。当商品进入检查区时发生特定尺度的暗影，其速度快、适应性强、准确度高。每个被检查单元的暗影在被记载计数前有---满意预先设定的参量。这样，也许两次触发光电元件的o形垫圈状物体和无法触发光电元件的通明的物体都可投下被检查暗影。该办法包装秤喂料组织是选用输送带喂料器，具有布局简略、运转平稳、节约动力等长处，其加料的快慢，是运用气动闸口挡料设备操控料层厚度来完成的，关于流动性好的颗粒料和通常的粉料，具有杰出的通用性，当前运用适当广泛。

定量包装秤传动系统的构造规划

   从内部到外部。在进行构造规划时，要先从传动系统的内部开端规划·思考传动系统内各零部件之间的彼此影响，然后再思考与传动系统以外其他有些之间的彼此联络和影响等。

   从主要到非必须。是指优先挑选或规划传动系统中的主要零部件，如各轴、滑移齿轮副、轴承，离合器、制动器、卸荷设备等。而关于非必须零部件，如轴套、连接件、油封、端

   从崔略到详细带轮、齿轮，轴承，离合体定局后t再制作少返工的工作量。